青青草视频网站的探頭安裝是決定測量精度的核心環節，核心原則是保證探頭與管道外壁良好耦合、聲波傳播路徑覆蓋有效流場，不同安裝方式(外夾式、插入式)的操作步驟差異較大，以下是詳細的標準化安裝流程：
一、安裝前準備(通用步驟)
1.確定安裝位置
需滿足直管段要求(上遊≥10D，下遊≥5D，D為管道內徑)，避開彎頭、閥門、泵、三通等流態擾動源；
水平管道：優先安裝在管道下半圓(4點-8點位置)，避免頂部氣泡、底部沉渣幹擾信號；
垂直管道：流體需自下而上流動(保證滿管)，探頭可安裝在任意對稱位置。
2.工具與材料準備
|
類別
|
具體物品
|
|
清潔工具
|
砂紙(100目)、酒精/丙酮、無絨抹布、刮刀
|
|
安裝工具
|
卷尺/遊標卡尺、記號筆、水平儀、探頭夾具/綁帶
|
|
耦合材料
|
專用耦合劑(工業凡士林、矽膠耦合劑，禁止用機油/水替代)
|
|
輔助工具
|
萬用表(檢測探頭信號)、梯子/腳手架(高空安裝)
|
3.管道表麵處理(關鍵步驟)
探頭與管道外壁需緊密貼合，無空氣間隙，否則聲波會嚴重衰減：
用刮刀去除安裝位置的油漆、鏽跡、保溫層，露出金屬本色；
用砂紙打磨管道外壁，形成粗糙表麵(增強耦合劑附著力)；
用酒精/丙酮擦拭打磨區域，去除油汙、灰塵，自然晾幹(禁止用手觸摸清潔後的表麵)。
二、外夾式探頭安裝(最常用，非侵入式)
外夾式探頭無需開孔，安裝靈活，分為單聲道(V法/Z法)和多聲道，單聲道是基礎：
1.確定探頭間距(核心參數)
根據管道材質、管徑、介質參數，通過流量計主機的“探頭間距計算”功能獲取數值，或參考廠家手冊的間距表，步驟如下：
進入流量計菜單，輸入管道材質(如碳鋼)、管徑(實測內徑)、介質類型(如水)、介質溫度；
主機自動計算出探頭的安裝間距和安裝角度；
用卷尺在管道清潔區域標記兩個探頭的安裝點，確保兩點連線與管道軸線平行。
2.兩種安裝方法對比
|
安裝方法
|
適用場景
|
操作要點
|
|
V法(反射式)
|
小管徑(DN20~DN300),管道表麵空間不足
|
兩個探頭安裝在管道同一側，聲波經管道內壁反射後傳播，間距較小
|
|
Z法(直射式)
|
大管徑(DN300以上),介質清潔無氣泡
|
兩個探頭安裝在管道對稱兩側，聲波直接穿過管道和介質，信號更強
|
3.固定與耦合
在兩個探頭的接觸麵均勻塗抹一層薄耦合劑(厚度約0.5mm，過多會導致信號散射，過少會有空氣間隙)；
將探頭緊貼在標記點上，用夾具/綁帶固定，均勻擰緊夾具螺絲(避免用力過猛導致探頭損壞或管道變形)；
用水平儀校準探頭，確保探頭軸線與管道軸線平行。
4.信號檢測與調試
連接探頭與流量計主機，通電後進入“信號強度”檢測界麵；
合格標準：信號強度≥60%(數值越高越好)，信號質量≥80%，無明顯波動；
若信號弱：檢查耦合劑是否充足、探頭是否貼緊、間距是否正確，微調探頭位置直至信號穩定。
三、插入式探頭安裝(半侵入式，精度更高)
插入式探頭需在管道開孔，探頭直接接觸介質，抗幹擾能力強，適合大口徑、含顆粒/氣泡的工況：
1.開孔與焊接底座
在標記的安裝位置焊接帶閥門的安裝底座(確保底座與管道垂直)；
關閉管道上下遊閥門，泄壓後，用專用開孔器通過底座閥門在管道上開孔(孔徑與探頭匹配)；
開孔後清理管道內的金屬碎屑，避免雜質進入介質。
2.探頭插入與密封
關閉安裝底座的閥門，將探頭插入底座，緩慢旋出閥門閥芯，使探頭伸入管道內；
插入深度：探頭需到達管道中心流束區(通常為管徑的1/2處，可通過刻度線控製)；
擰緊探頭的密封螺母，確保無介質泄漏；
重複外夾式的信號檢測步驟，直至信號穩定。
四、多聲道探頭安裝(高精度，大口徑)
青青草视频网站多聲道(2/4/8聲道)需在管道上安裝多組探頭，覆蓋管道全截麵，安裝流程如下：
根據廠家提供的安裝模板，在管道上標記所有探頭的安裝點(通常沿管道圓周均勻分布)；
按單聲道的安裝方法，依次安裝每組探頭，確保各組探頭的間距和角度一致；
連接所有探頭到多聲道轉換器，通過主機校準各組探頭的信號，最終合成管道截麵的平均流速。
五、安裝後注意事項
保溫與防護：室外安裝時，需為探頭和線纜加裝保溫層和防水盒，避免低溫導致耦合劑失效、雨水滲入線纜接口；
線纜固定：探頭線纜需用卡箍固定，避免拉扯導致接線鬆動，線纜彎曲半徑≥10倍線纜直徑；
定期維護：每3~6個月檢查一次探頭耦合情況，清潔管道外壁，補充耦合劑(尤其在高溫、振動工況下)。
六、常見安裝誤區與解決方法
❌耦合劑用機油/水替代→信號衰減嚴重，改用專用耦合劑；
❌探頭安裝在管道頂部/底部→受氣泡/沉渣幹擾，調整至4-8點位置；
❌直管段不足→測量值波動大，加裝整流器或更換安裝位置。 |
